Système de levage pour fabricant de béton préfabriqué
Voici quelques inconvénients courants du béton préfabriqué dans les applications pratiques :
1. Conception fixe, difficile à modifier
Coûts de moule élevés : Chaque moule en acier nécessite un moulage spécialisé. Si la position de la fenêtre est modifiée à mi-chemin du processus de conception, l'ensemble du moule devra peut-être être mis au rebut et refait.
Limitations de taille strictes : La taille maximale des composants est limitée par des contraintes de transport (par exemple, un camion ne peut pas transporter un panneau mural de 4 mètres de large), ce qui rend les formes complexes impossibles.
2. Transport et installation difficiles
Gros composants difficiles à déplacer : Les poutres extra longues et les grands panneaux muraux nécessitent des camions spécialisés. Des détours sont nécessaires en cas de restrictions de hauteur ou de passages souterrains, ce qui rend les coûts de transport plus élevés que les matériaux eux-mêmes.
Exigences de levage élevées : Espace insuffisant pour les grandes grues ? Ils ne peuvent pas être utilisés dans des ruelles étroites ou des zones résidentielles anciennes, ce qui nécessite l'utilisation de béton coulé sur place.
3. Les articulations sont un point faible majeur
Sujet aux fuites : Les joints entre les panneaux muraux et les dalles de plancher dépendent entièrement du scellant. Si le scellant vieillit ou n’est pas appliqué correctement, des fuites se produisent, nécessitant le ciselage des murs pour les réparations.
Haute résistance aux tremblements de terre : lors des tremblements de terre, les joints des composants sont sujets à la fissuration et au détachement, ce qui présente un risque plus élevé que les structures monolithiques coulées sur place.
4. Tolérance zéro pour les erreurs de fondation
La fondation doit être précise : même un écart de 2 cm dans les boulons pré-encastrés entraînera un mauvais alignement de la colonne entière avec le trou, ce qui nécessitera un élargissement du trou sur site ou une reprise en usine.
La réhabilitation sur site est difficile : si les dimensions des composants s'avèrent incorrectes à l'arrivée, il est impossible de les ajuster sur site en coupant des barres d'armature comme dans le cas d'une construction coulée sur place.
5. Pas rentable pour les petits projets
Petites quantités, prix unitaire élevé : vous construisez simplement un petit entrepôt ? Le coût du coffrage à lui seul est 30 % plus élevé que celui du coulage sur place.
Déchets de matériaux de rebut : L'usine ne recycle généralement pas les déchets de béton résultant de la découpe de composants de forme irrégulière.
6. La maintenance est un casse-tête
En cas de rupture, la pièce entière doit être remplacée : si un camion endommage un coin d'un mur préfabriqué, celui-ci ne peut pas être réparé localement ; toute la section doit être démontée et remplacée.
Tuyauterie difficile à modifier : Vous souhaitez ajouter une conduite d'eau à une dalle de plancher préfabriquée ? Cela nécessite de percer des trous et des rainures, ce qui peut endommager les barres d'armature internes.
7. Long temps de préparation
Cycle de conception long : tous les détails doivent être finalisés avant le début de la construction et les dessins doivent être vérifiés à plusieurs reprises, ce qui prend un mois supplémentaire par rapport à une construction coulée sur place.
La stabilité de la chaîne d’approvisionnement est cruciale : les usines fonctionnent-elles à pleine capacité ? Attendez, manquer ne serait-ce qu'une seule planche entraînera l'arrêt complet du chantier de construction.
